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切削液消泡剂的使用案例

大家都知道切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。你可知道吗，在使用切削液的时候经常会出现起泡现象，对切削液厂商们来说是一个很头疼的问题。如果不及时消除掉，会影响到切削液生产效率和机械加工效率，严重的导致生产事故和产品质量大大降低。不同的切削液就有与之相对应的切削液消泡剂，今天就来分析一下各类切削液的区别。和介绍一下切削液消泡剂。

切削液分类

切削液可以分为油基和水基两种，常见的水基切削液主要有以下几种：

1、半合成切削液

2、全合成切削液

3、乳化油切削液

为什么切削液会起泡？

1、切削液变质

2、冲压太强的话，流量过大的话就会引起泡沫

3、使用的过滤网太细导致过滤太慢，而上面的水来的快，一下一上就会导致泡沫出

4、切削液这种物质里面含有大量的表面活性剂，如平平加、分散剂、乳化剂以及去污剂等等以及金属加工高速运作导致大量的泡沫产生

切削液消泡剂的种类

1、乳化油切削液消泡剂

乳化油切削液消泡剂消泡快速，可以提高工件的光洁成都，延长刀具寿命。扩散性、渗透性好，能与油品、切削液相容。

2、半合成切削液消泡剂

本品具耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。

3、全合成切削液消泡剂

全合成切削液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。

那么切削液消泡剂呢？

切削液消泡剂是高田新材料有限公司针对切削液及其应用而开发的。由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。

性能特点

1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。

2、耐热性好，化学性稳定，适用于多个领域。

3、具有较好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油。

4、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

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